Токарный станок с ЧПУ: точность и эффективность в современном производстве

Автоматическая полигона с ЧПУ, повернувшись на токарном станке для продажи

А Полигонный турнир с ЧПУ стал важным инструментом в современном производстве, предлагая отрасли высокоэффективный и точный способ производства полигональных деталей. В отличие от традиционных точек, которые в первую очередь сосредоточены на цилиндрических формах, токарный станок с ЧПУ предназначен для машины многосторонней геометрии, такой как гексагоны, квадраты и другие сложные формы. Эти машины особенно важны для применений, где необходима точная геометрия, например, в автомобильной, аэрокосмической и производственной промышленности.

Эти токарные станки используют вращающийся инструмент (часто резак формы), который движется в точных путях, чтобы разрезать плоские поверхности под определенными углами. Контроллер с ЧПУ машины гарантирует, что эти операции выполняются с высокой точностью и минимальным вмешательством человека, что делает точки с ЧПУ, идеально подходящими для создания деталей, которые требуют плотных допусков и последовательности.

Как работает процесс токарного станка с ЧПУ?

Процесс токарного станка с ЧПУ сочетает в себе точность, контролируемая компьютером, с машиностроением для создания деталей с точными полигональными формами. Следующие шаги описывают, как обычно работает процесс:

1. Дизайн и программирование

Шаг в процессе токарного станка с ЧПУ - фаза проектирования. Часть, которая будет изготовлена, моделируется с использованием программного обеспечения CAD (компьютерный дизайн). Дизайнер вводит точную геометрию и размеры полигональной части, гарантируя, что она соответствует необходимым спецификациям.

После завершения дизайна файл CAD преобразуется в программу G-кода, которую может понять токарный станок с ЧПУ. Этот G-код служит набором инструкций, которые направляют движения машины. Он диктует пути инструмента, скорости, скорости подачи и другие важные параметры, необходимые для точной машины. Программное обеспечение для программирования ЧПУ, такое как CAM (компьютерное производство), часто используется для создания этого кода из файла CAD.

2. Установка заготовки

Как только программирование будет завершено, следующим шагом является настройка заготовки на полигоне с ЧПУ. Заготовка, обычно цилиндрический или предварительно сформированный бланк, надежно устанавливается на патроне или приспособлении машины. Правильное выравнивание имеет решающее значение, чтобы гарантировать, что заготовка вращается правильно и поддерживает точность в процессе резки.

Инструмент, выбранный для операции-обычно, резак для формы или инструмент с несколькими лезвиями-также будет установлен и откалиброван. Выбор инструмента зависит от желаемой формы многоугольника и материала, над которым работают. Режущий инструмент предназначен для формирования полигональной геометрии путем создания точных разрезов под определенными углами.

3. Резка и обработка

Благодаря надежному заготовке и запрограммированной машиной процесс резки начинается. Заготовка вращается, в то время как инструмент токарного станка с ЧПУ движется вдоль запрограммированных путей. Инструмент выполняет операцию обработки, прорезая плоские стороны в вращающуюся часть. Точные движения инструмента контролируются системой ЧПУ, гарантируя, что каждая сторона многоугольника точно разрезана под правильным углом и правым размерами.

Здесь полигоновый токар выделяется отдельно от традиционных токарных станков. Вместо того, чтобы создавать круглую или цилиндрическую форму, токарный станок с ЧПУ врезает серию плоских сторон в заготовку, создавая желаемую полигональную форму. Машина может выполнить несколько проходов по заготовке, чтобы достичь правильной глубины и отделки.

4. Отделка

После завершения первичной резки могут потребоваться дополнительные операции отделки, в зависимости от сложности детали и желаемой поверхности. Это может включать такие операции, как шлифование, развернение или полировка, чтобы удалить любые заусенцы или грубые края, созданные в процессе резки. Цель состоит в том, чтобы убедиться, что часть соответствует требуемой поверхностной гладкости и свободно от дефектов.

В некоторых случаях могут также быть выполнены дополнительные процессы обработки, такие как потоки, бурение или снятие